焊錫機(jī)廠家發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象應(yīng)該怎么調(diào)整?邁威全自動焊錫機(jī)廠家為大家簡單分享一下：

　　一、經(jīng)常擦拭，然后保持烙鐵頭清潔，由于通電自動烙鐵頭長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，其表面容易氧化或燃燒，使烙鐵頭具有導(dǎo)熱性。變質(zhì)會影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦拭烙鐵頭上的雜質(zhì)。溫度過高時(shí)，可暫時(shí)取下塞子或?qū)⑺上憷鋮s，并且烙鐵頭上的錫隨時(shí)可用。

　　二、焊接溫度要適宜，不宜過高或過低，為了使溫度合適，應(yīng)根據(jù)尺寸選擇合適的焊機(jī)，對于電子元器件的選用，當(dāng)所使用的自動焊機(jī)功率恒定時(shí)，要注意控制加熱時(shí)間的長短。當(dāng)焊料從烙鐵頭自動散落到被焊物上時(shí)，加熱時(shí)間就足夠了。此時(shí)，烙鐵的尖端被迅速移除，留下光滑的焊點(diǎn)。如果拆下自動焊錫機(jī)，焊錫殘留量太少或太少，說明加熱時(shí)間太短，溫度不夠，或者焊錫太臟。如果取下自動焊錫機(jī)，焊錫就會流下來。這說明加熱時(shí)間過長，溫度過高。一般在助焊劑快速熔化且不冒煙時(shí)，將烙鐵頭溫度控制在焊接溫度。

　　三、焊接時(shí)間要控制好，不能太長。正確使用焊接時(shí)間也是焊接技術(shù)的重要組成部分；在印刷電路板焊接的情況下，通常是2到3S。焊接時(shí)間過長，助焊劑中的助焊劑完全揮發(fā)，助焊劑流失，焊點(diǎn)表面氧化，造成粗糙、發(fā)黑、無光澤、毛刺或助焊劑流動缺陷。聯(lián)合的。同時(shí)，焊接時(shí)間過長，溫度過高，容易燒壞元件或印刷電路板的銅箔。如果焊接時(shí)間太短，沒有達(dá)到焊接溫度，則焊料無法完全熔化，這會影響焊劑的浸潤并容易造成焊點(diǎn)。